螺桿空壓機(jī)壓縮空氣含水多不僅會導(dǎo)致設(shè)備效率降低嚴(yán)重的還會使管路和設(shè)備發(fā)生銹蝕，影響設(shè)備使用壽命。那么導(dǎo)致壓縮空氣帶水的原因究竟有哪些，如何解決這一問題呢？

    下面結(jié)合一些實(shí)際情況分析經(jīng)過干燥機(jī)后壓縮空氣除水不*的種種原因和解決方法：

    1、壓縮空氣中大部分液態(tài)水分靠儲氣罐截留，冷干機(jī)和無熱再生干燥器只能處理剩余的呈氣態(tài)的少量水分，實(shí)際上可以這么說“儲氣罐是主要的壓縮空氣干燥設(shè)備”。但是，儲氣罐只能分離出液態(tài)水分，壓縮空氣冷卻到一定溫度下，儲氣罐才能分離出更多水分。所以，空壓機(jī)的后冷效果對壓縮空氣含水量影響很大，排氣溫度低則空氣的含水量較低。

    2、冷干機(jī)的壓力露點(diǎn)必須低于環(huán)境溫度10度，但冷干機(jī)的適宜壓力露點(diǎn)是4度，因?yàn)?度下，水的比重較大，容易分離出來，而且不會導(dǎo)致冰堵。

    3、無熱再生干燥器原則上只能處***態(tài)水分，即水蒸氣。大量液態(tài)水進(jìn)入無熱再生干燥器，會嚴(yán)重影響機(jī)器的性能。

    （1）空壓機(jī)后冷效果不佳

    散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點(diǎn)提高，會給螺桿空壓機(jī)后處理設(shè)備除水增加難度。

    解決方法：定期清洗冷卻器，確保其良好的降溫性，保證自身除水正常。

    （2）空壓機(jī)氣水分離器不佳

    部分空壓機(jī)并未配置氣水分離器，而空壓機(jī)基本采用的都是旋風(fēng)式分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)部增設(shè)螺旋擋板來增強(qiáng)分離效果這種分離器的缺點(diǎn)是其分離效率在其額定處理量時(shí)較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導(dǎo)致露點(diǎn)上升。

    解決方法：定期檢查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障及時(shí)處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應(yīng)立即進(jìn)行檢查處理（尤其是自動排水器的電磁閥）。

    （3）壓縮空氣用量大，超出設(shè)計(jì)范圍

    壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導(dǎo)致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時(shí)間短，壓縮空氣在吸附筒內(nèi)中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進(jìn)行吸附導(dǎo)致壓縮空氣夾帶大量水分導(dǎo)致用氣端有大量液態(tài)水。

    另外，壓縮空氣在吸干機(jī)輸送過程中向低壓端擴(kuò)散過快，其壓力迅速降低，同時(shí)使溫度降低較大，低于其壓力露點(diǎn)，水蒸汽在過飽和狀態(tài)下析出，冬季會迅速在輸送管道內(nèi)壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，后可能把管道*堵死。

    解決方法：增加壓縮空氣的流量，解決壓縮空氣供氣壓力不足的問題。

    （4）吸干機(jī)吸附劑的問題

    吸附劑填充不緊密。在強(qiáng)力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導(dǎo)致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，終導(dǎo)致干燥機(jī)失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內(nèi)有大量液體水和漿化現(xiàn)象。

    解決方法：填充活性氧化鋁時(shí)盡可能緊密填實(shí)，使用一段時(shí)間后行檢查、補(bǔ)充。

    （5）排水頻次不及時(shí)

    空氣濕度變化大，各定時(shí)排水閥的排水頻次和排水時(shí)間調(diào)整不及時(shí)，使各過濾器內(nèi)積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。

    解決方法：定時(shí)排水閥的排水頻次和時(shí)間可根據(jù)空氣濕度和經(jīng)驗(yàn)設(shè)置?？諝鉂穸却螅瑧?yīng)增加排水頻次，同時(shí)增加排水時(shí)間。
    以上是螺桿空壓機(jī)壓縮空氣含水多的原因及解決方案。