滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。

滾筒篩的結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中必須經(jīng)過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內(nèi)壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達(dá)到滾筒篩分選的目的。

為了提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內(nèi)移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不*，因此滾筒篩一般都有比較嚴(yán)格規(guī)定的安裝傾角，通常來說這個角度為5°，當(dāng)然在實際情況下，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉(zhuǎn)盤相連接的，因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由于滾筒段與轉(zhuǎn)盤相連，當(dāng)轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下而發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滾筒段也跟著一起轉(zhuǎn)動。

滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中***段的透篩成分主要是細(xì)顆粒的煤灰、泥土等，還有細(xì)小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等；第三段的透篩成分有紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為后續(xù)風(fēng)選創(chuàng)造了非常有利的條件。

每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉(zhuǎn)盤上的，這為滾筒的拆卸帶來很大的方便。滾筒篩的滾筒采用這樣的形式連接有一定的*性。如果滾筒采用整體形式而非分段形式的話，加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段，總共長達(dá)2.4m，如果在一整塊鋼板上打孔的話，鋼板分量非常重，而且卷板也非常困難，更不便于安裝；而如果將三段分開加工，則分量輕很多，更易于卷板安裝，而且還可以根據(jù)垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合適的孔徑，有助于提高篩分效率。

滾筒篩的工作原理：

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對它的認(rèn)識和叫法上存在差異。

滾筒篩的特點：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩(wěn)，噪聲較低。

3、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

4、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5、整機可靠性高，一次性投資較少。

6、采用特質(zhì)篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

滾筒篩適用范圍：

1、石料場中用于大小石子分級以及分離出泥土和石粉。

2、沙石場中用于沙石分離。

3、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。

4、化工行業(yè)、選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。