一般稍微復(fù)雜一些的金屬加工件就需要加工中心來(lái)進(jìn)行加工，其自動(dòng)化程度高，只需要在機(jī)器上設(shè)置好程序參數(shù)，放上胚料之后，就可以自動(dòng)加工。這樣的加工方式地減少了人工，也減少了因?yàn)槿斯ぜ庸?huì)出現(xiàn)的誤差。機(jī)器加工出來(lái)的產(chǎn)品尺寸會(huì)更。

以鋁型材為例，鋁型材深加工的工藝有很多，比較常見(jiàn)的就有鋸切、打孔、攻絲、銑、鏜、車(chē)等。本來(lái)深加工就是機(jī)械行業(yè)中難度比較大的一項(xiàng)工藝，再加上鋁型材硬度不高，熔點(diǎn)又低，加工時(shí)溫度升高就會(huì)增加鋁型材的塑性，導(dǎo)致粘刀。所以鋁型材精加工很難控制好精度。今天主要說(shuō)一下鋁型材加工鏜孔的精度控制方法。

要選擇合適的刀具，選擇性?xún)r(jià)比的高的硬質(zhì)合金刀具，并且要選擇無(wú)涂層的刀具，因?yàn)闊o(wú)涂層更加鋒利，減小切削抗力。

其次要注意切削參數(shù)，鋁型材深加工鏜孔時(shí)，排屑和刀具震動(dòng)是影響切削參數(shù)的兩個(gè)重要因素。由于精度要求比較高，精加工余量控制在0.8mm左右，分兩次鏜削。

冷卻方式及冷卻液選擇也很重要，鋁型材高精度鏜孔加工要選擇合適的冷卻方式和冷卻液，特別是深孔加工，普通外部冷卻方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足切削區(qū)域的冷卻效果，所以在選擇刀具時(shí)要選擇具有內(nèi)冷卻供應(yīng)的刀具，在加工過(guò)程中有噴嘴同時(shí)對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。

鋁型材小徑深孔鏜孔加工除了要做到以上幾點(diǎn)以外，加工方法也非常重要。鴻發(fā)有色深加工車(chē)間經(jīng)過(guò)多年加工積累了很多經(jīng)驗(yàn)，下面就分享給大家：在精鏜時(shí)必須要考慮刀具的徑向偏斜和刀具旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸不對(duì)準(zhǔn)。其實(shí)這些都可以通過(guò)一下方法來(lái)解決：將深切分為兩等分，先進(jìn)行一次測(cè)量前切割，然后在刀具沒(méi)有離開(kāi)機(jī)床主軸時(shí)調(diào)整直徑，在進(jìn)行一次鏜削加工。這樣就能大大提高加工精度了。